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億欣源法蘭廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件冷卻過程

殘餘應力  鍛件在鍛壓成形過程中，由於變形不均加工硬化所引起的內應力，如末能及時得到（dào）再結晶軟化（huà）將其消除，鍛後（hòu）便成為殘餘應力保留下來。

殘餘應力在（zài）鍛件內部的分（fèn）布， 拫據變形不均的情況而（ér）不同，可能是表層為拉應（yīng）力而心部為（wéi）壓應力，或者與（yǔ）此相反。       

可以看出：鍛件在鍛後冷卻過程（chéng）中，存在上述三種內應力，總的內應力為三者疊加。當疊加的應力值超過強度極限，便會在鍛件相應部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差（chà）時發生。

如疊加的內（nèi）應力沒造（zào）成破（pò）壞，冷卻終了便保留下來，稱為鍛件的殘餘應力。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛（duàn）件

根據坯料（liào）的（de）移動方式，鍛造加工（gōng）可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉（bì）式模鍛和閉式鐓（duì）鍛由於沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成複雜鍛件的精加工。由於沒有飛邊，鍛件的受力麵積就減少，所（suǒ）需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料（liào）完全受到（dào）限製，為此要嚴格控製坯料的體積，控製（zhì）鍛模的相對位（wèi）置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。

根據鍛模的運動方式，鍛造加工又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛（duàn）、楔橫軋、輾環和斜軋（zhá）等方式。

擺輾、擺旋鍛和輾（niǎn）環也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛造加工也是局部成形的，它的優點是與鍛件尺寸相比，鍛造加工力較小情況下也可實現形成。包（bāo）括自由鍛在內的這（zhè）種鍛造加工方式，加工時材料從模具麵附近向自由表麵擴（kuò）展（zhǎn），因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工（gōng）序用計算機（jī）控製，就可用較低的鍛（duàn）造加（jiā）工力獲得形狀複雜、精度高（gāo）的產品。

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億（yì）欣源法（fǎ）蘭廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件

在鍛造生產中，鍛件在鍛造成形與冷卻、切（qiē）邊、衝（chōng）孔、熱處理等工（gōng）序及其傳遞過程中，由於冷卻（què）不均、局部受力、碰撞等原因，經常會產生彎曲、扭轉等變形；有些鍛件，如細長軸類鍛件（jiàn）、帶薄法（fǎ）蘭盤鍛件，落差大（dà）的鍛件等，由於其（qí）形狀的特點（diǎn），更容易出現這（zhè）種情況。

如果這種變形超出了鍛件技術條件的允（yǔn）許（xǔ）範圍，鍛件便要報廢。校正就是把這種變形矯正（zhèng）過來，使鍛件的形狀尺寸符合要求。

校正有時（shí）可以不用（yòng）模具，例如對某些長（zhǎng）軸類鍛件，將鍛件支持在油壓機工作台的兩塊V形鐵上，用（yòng）油壓機壓頭上的（de）鐵進行校直。但是一般來說，校（xiào）正大多是在校正模內進行（háng），在模具內校正，還可以使鍛（duàn）件因欠壓而（ér）增加的高度方向尺寸減小。